汉德车桥（株洲）齿轮有限公司是陕西汉德车桥有限公司全资子公司，前身为创建于1958年的株洲汽车齿轮厂桥齿轮业务板块，距今已有63年历史。公司是集研发、制造和销售为一体的中国齿轮行业的重点骨干企业，具备年产各类齿轮共计400万件的生产能力。

在企业内部全面推行精益生产、智能制造、全面预算管理等管理理念，应用ERP、TMS、MES等信息化管理软件逐步实现信息化、智能化，力求使各项管理更加科学；先后通过了ISO9001、QS9000、IATF16949质量体系认证，被湖南省评定为省级企业技术中心，被国家誉为“质量效益型企业”，是湖南省齿轮产品质量监督检测授权站，中国齿轮协会行业标准指定草拟单位。汉德齿轮将持续保持高质量、高速度的发展态势，竭诚为广大客户提供满足需求的高质量产品，打造成为年销售收入超过52亿，利税总额超过5.4亿的集协同研发、智能制造、信息高度集成的齿轮制造和车桥总成装配为一体的国内中重型驱动桥齿轮研发制造基地。

一、质量体系管理：

依托IATF16949质量管理体系，基于企业自身情况，坚持问题导向，不断的强化优化质量管理体系，为企业高质量发展保驾护航；
    ①、以IATF16949质量管理体系为依托，推进质量管理由职能管理向过程管理的转型，由事后检验向事前预防转型；

②、以现场的质量问题为输入，强化过程审核、产品审核工作，每月对审核符合率进行通报和跟踪改善；

③、制定、完善质量管理体系各过程指标和统计方法，每月统计过程指标，对过程实施监视和控制；

④、深入开展全员质量体系培训工作。邀请专业、资深质量体系培训人员组织班组长及以上人员参加16949基础知识和公司体系文件培训，组织设计人员参加五大工具、六西格玛、质量统计等改进工具应用培训。

二、产品质量改进：

以顾客为导向，完善质量问题沟通机制，提高质量沟通和改善效率，确保质量问题快速反应，提高顾客满意。
    ①、建立客户问题的快速响应和解决机制，完善客户问题日反馈机制，24小时快速反应，日跟进、周总结、月评价改进工作；
    ②、加强旧件审理工作，增强旧件审核队伍技术力量，每月组织质量及技术人员清理旧件，掌握产品失效模式和真实工况。针对售后问题有针对性性的开展专项整改，不断降低售后故障，提升客户满意；

③、建立项目专人管理制度，明确项目经理责任制，组织项目改进评比活动，激发调动项目改进快速开展，解决客户抱怨问题，提升产品质量。

三、过程质量管理：

引导全员参与质量管理工作，员工在生产过程中执行标准作业，持续稳定制造合格产品；

①、过程强化331质量工作法推进，培养员工品质三种“意识”、三种“控制”，开展“三不”活动，打造全员、全过程、全体系的质量文化；

②、搭建问题反馈机制，鼓励问题暴露，各分厂快速响应现场问题反馈，解决问题做到日清日毕；

③、强化开展工序内检查工作，产品的生产者同时也是产品的检验者，坚持谁制造谁负责的责任机制，打造人人都是制造者，人人都是检验者的质量文化；

四、供应商质量管理：

以帮扶为主，全面打造供我双方合作共赢的质量管理模式；

①、强化供应商评审和辅导，提升供应链质量管理水平，全面实施供应商管理，不断提升供应商能力水平；

②、针对能力较弱的供应商，开展供应商问题整改专题会及二方审核，指派公司技术人员及专家现场指导提升；

③、严控新供应商开发。在新供方开发过程中，与供方进行质量、技术等方面的交流和对接，样件、小批试制严格把关，确保产品满足要求。
    五、特殊产品质量管理：

①、针对特殊产品，从源头管控。明确毛坯、外协、加工过程特殊标识和控制要求，制定特殊产品管理制度，以“干前评审、干中确认、干后评审”的原则，提升特殊产品质量管理；

②、确定特殊产品供货厂家明细，树立分供方产品拉杆，实现分级管理。